艾灵网络（AI-LINK）荣乐天：以5G边缘智能工控，推动煤机企业高质量发展

6月17日，中国煤炭机械工业协会第七届会员代表大会在贵阳中天凯悦酒店召开，近600家煤炭装备机械制造企业出席了本次大会。会上，艾灵网络（AI-LINK）CMO荣乐天博士、中国煤矿机械装备有限公司总经理马利、上海山源电子科技股份有限公司副总裁李秀文发表了演讲。

在5G+边缘云技术日趋成熟、应用日益广泛的当下，荣乐天博士与国内知名煤机企业负责人共同展望5G+边缘云赋能煤机装备厂的未来发展和变革机遇，探索5G+边缘云开启的全新增长空间，展示了艾灵网络（AI-LINK）推动5G+边缘云的创新和实践，为智能煤机厂的加速发展提供了详尽解读。

在新一代信息技术赋能千行百业的当下，以5G、边缘云为代表的新型基础设施将颠覆未来工业领域的发展，为工业领域带来新机遇和新动能。据中国信息通信研究院预测，2030年国内5G相关投入将超过3000亿，其中工业领域将超过2000亿。显而易见，5G对工业和智能制造领域的投入和经济影响将远超其他领域。中国电子信息产业发展研究院研究显示，自2018年起中国边缘计算市场规模每年以超过55%的速率增长，截止到2021年中国边缘计算市场规模已达325亿。在5G赋能工业互联网的进程中，传统集中化的云计算模式已经无法匹配产业需求，边缘计算将成为主流。

荣乐天博士在演讲中表示，在工业控制以及工业高清视频等实时性要求高的业务中，5G和边缘计算减少了网络传输的延迟时间，使制造流程更快。部署在边缘计算服务器上的工业APP加强了时间敏感性，为智慧天车的远程操控和无人控制提供了必要条件。

煤炭装备机械制造业作为我国煤炭工业发展不可缺少的支柱性产业，起到至关重要的作用。随着物联网、人工智能等信息技术的发展，煤炭装备机械制造业企业正在向以智能工厂为载体、以关键制造环节智能化为核心、以端到端数据流为基础、以网通互联为支撑的智能制造模式转型。其中，天车与库区的智能化建设，成为智能煤炭装备机械制造工厂建设极具代表性的一项技术。

库区作为煤炭装备机械制造生产流程中物流衔接和生产节奏控制的重要枢纽，是工厂无人化和智能化建设的基础，而天车则是库区最重要的执行单元。传统的装备生产车间库区，天车操作主要依靠人工完成，需要大量的人员参与、不仅人工成本较高而且操作水平参差不齐，生产效率也受到瓶颈限制。近些年来受到安全、质量、成本等多方面影响，实现库区物流智能化管理变得越来越重要，特别是在一些高危高强度作业区，对天车作业的无人化及智能化需求亟待解决。

艾灵网络（AI-LINK）基于5G的大带宽、低延迟、高可靠的特点，结合边缘云与AI技术研发的5G边缘智能天车应用，将从根本上改变库区的作业模式，实现天车无人化运行和库区智能远程操控调度。

该应用由无线控制系统、无线视频监控辅助系统、三维扫描系统、库存系统、天车调度定位系统组成。利用5G网络高可靠、低延时、大带宽的特性结合激光3D轮廓扫描技术和多个高清摄像头，获取周边物料、车辆、车斗高度及装卸位置信息画面，实现信息交互。应用通过5G网络实时将数据传输至服务器端，进行数据处理建立现场三维模型，计算出动作指令集，下发给天车执行，实现天车远程精准控制及无人化自动装载运输。

该应用优势在于利用边缘云技术将天车系统所需算力和存储资源移植到云端，形成由云端统一控制的天车操控调度平台，结合边缘云资源池化支持安装部署“一根线”，降低接入成本，实现统一运维和一键升级。

艾灵网络（AI-LINK）基于5G边缘智能的智慧天车应用，不但改善了工人的劳动环境，减少地面操作人员数量，降低了各类人力成本。而且通过高效多车协同作业、工件生产追踪检测、工厂零部件实时监控溯源等智能化业务，极大提高了煤炭装备机械制造厂区生产运营、设备系统维护效率，降低了生产事故发生概率。

艾灵网络（AI-LINK）5G边缘智能天车应用是5G、智能装备、物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的集合体现，代表着“5G引领新基建，云网赋能新转型”在煤炭装备机械制造业的智能化水平。未来，艾灵网络（AI-LINK）将携手合作伙伴、戮力同心、砥砺前行，推动煤炭装备机械制造业高质量发展，为煤炭装备机械制造业的智能化贡献一份力量。